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老边区nm500 耐磨钢板的规格 销售 -友发源泰：

友发源泰钢铁主要销售NM360耐磨钢板，NM400耐磨钢板，NM450耐磨钢板，NM500耐磨钢板，40cr钢板，45钢板，65Mn弹簧钢板，Q345C钢板，Q345D钢板，耐候钢板。

45#执行标准GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa? GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，nm500耐磨钢板厂家直销 ，断面收缩率为40%，冲击功为39J?

45号钢力学性能? 正火：850?；?淬火：840?；?回火：600?；?抗拉强度：不小于600Mpa?；?屈服强度：不小于355Mpa?；?伸长率：16%?；?收缩率：40%?；?冲击功：39J?；?钢材交货状态硬度：不大于?未热处理：229HBS?；?退火钢：197HBS?????

45#主要用途? 

 1、轴类零件的功用、结构特点及技术要求? 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。? 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。?轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。

轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

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（一）尺寸精度?起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5～IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6～IT9)。? 

（二）几何形状精度?轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。? 

（三）相互位置精度?轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。? 

（四）表面粗糙度?一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。?

2、轴类零件的毛坯和材料? 

（一）轴类零件的毛坯?轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。? 根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。

（二）轴类零件的材料?轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。? 

3、45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。

友发源泰钢铁主营:国产、进口耐磨钢板，Mn13耐磨钢板，NM500耐磨钢板，NM450耐磨钢板，堆焊耐磨板，规格齐，现货足。公司实力雄厚，发货方便快捷 

Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到H500以上，?从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。

高猛钢大的特点有两个:一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。

高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。

尤其是近几十年年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防蛋车、凿岩机器人、新型坦克等先进设备中头选的耐磨材料。

许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。

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二：Mn13化学成分?牌号?C?Si?Mn? P?S?Mn13?0.90—1.20?0.30—0.80? 11.00—14.00? ≤0.035? ≤ 0.030? 

三：Ｍｎ１３机械性能? 牌号?抗拉强度?延伸率?冲击性能20℃?初始硬度值（ＨＢ）?硬化后硬度值（ＨＢ）?冷弯１８０°? Mn13? ≥800MPa? ≥40%? ak≥90（J）? ２００――２５０? ≥３００? 合格 ?

 四：Ｍｎ１３特点? Mn13是高锰耐磨钢(HIGH?MANGANESE?STELL?)是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的佳选择。? 

高锰钢大的特点有两个:一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。?

五：Ｍｎ１３标准? 标准型的Mn13高锰钢又称Hadfield钢，是由英国人Hadfield于1882年发明的。? 

其相关的国家标准和国际标准如下:我国高锰钢铸件的国家标准 (GB/T5680-2010)牌号有:ZGMn13-1、ZGMn13-2、?ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5;美国ASTM奥氏体锰钢铸件标准(ASTMA128/A128M-1993)钢号有:ASTM-?A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、 ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、?ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、 ASTM-F(说明:如果用户无其它要求，一般供给钢号A铸件);日本高锰钢铸件国家标准[JISG5131(1991)]牌号有:SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、?SCMnH11、SCMnH21;俄罗斯铸造高锰钢标准ΓOCT977-1988钢号有:110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、?130Γ14?XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奥氏体锰钢铸件国际标准   ? [ISO13521:1999(E)]牌号有:GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13?2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。? 

天津友发源泰钢铁主要经营耐磨板、瑞典进口耐磨板、耐候板、碳素结构钢板、低合金钢板、高建钢板、高强板、桥梁板、船板等

耐磨钢是一种广泛应用于各种磨损工况的钢铁材料。目前，国内应用广泛的耐磨钢主要有三大类：高锰钢、耐磨铸钢（铁）和低合金耐磨钢。随着国内技术的发展，高锰钢和耐磨铸钢已经逐渐被具有优良的强韧性、耐磨性，耐蚀性和低成本优势的低合金耐磨钢所代替。

目前，我国低合金耐磨钢板无论是在强度级别，还是在性能等方面，与欧洲先进水平相比仍存在一定的差距。其具体主要体现在：

（1）在用户使用钢种级别上，国内多数产品用户主要使用NM360~NM400级别；而国外主要是使用NM450~NM550级别。

（2）在钢铁企业钢种开发级别上，国内钢种开发及生产级别主要集中在NM360~NM400级别，只有舞钢等极少数耐磨板厂家开发至NM450级别。据悉，目前仅有河钢集团和华菱钢铁已研发、生产出WNM600耐磨板，而欧洲早已开发至NM700系列。

（3）在生产规格上，国外厚度规格早已覆盖3-160mm；而国内生产的技术成熟的耐磨钢厚度还局限在8-80mm。

（4）从下面各大耐磨钢品牌的化学成分范围来看，国内外差别不大，但其实国内产品大多都添加较多的合金元素，甚至部分稀有元素。由于部分国产耐磨钢合金元素添加较多，导致用户在使用时焊接性能亦不好。

而国外则是采取添加极少量的合金元素，主要是通过严格的冶炼及工艺控制来达到较高的耐磨性能，比如瑞典生产的HX耐磨钢，瑞典拥有世界上优质的四辊轧钢机，轧机等级为10万kN。同时拥有世界上优质的高自动化淬火线，可以进行热处理、校平、涂层、搬运等工序。瑞典生产的钢板沿厚度方向性能的均一性得益于轧钢时钢坯厚度的大量降低，晶粒大小控制得益于轧钢时对钢坯厚度和温度的精准控制。

（5）在产品使用性能方面，部分国内耐磨板产品稳定性较差，主要表现在力学性能（主要是硬度的波动性）上经常出现不稳定的情况，而国外产品则性能普遍比较稳定。

下图是欧洲某知名品牌耐磨钢的微观晶粒组织图谱，从图可以看出钢板表面到心部的微观组织较为完全， 晶粒大小差别不明显， 表面组织更为均匀，硬度在板材厚度方向上也更均匀。

另外我国耐磨钢的纯净度、生产工艺稳定性也与国外存在一定差距，使得钢材组织和成分的均匀性较差，这是部分国内耐磨钢的性能低于国外的另一主要原因。因此，在合金钢的冶炼过程中，通过寻求合适的化学成分及组织设计，优化生产工艺获得均匀稳定的贝氏体和马氏体复合组织，尽早达到国外耐磨钢的发展水平。

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